1. Saraisīšanās. Kad plastmasas materiāli atdziest nevienmērīgi, notiek saraušanās, izraisot kastes deformāciju vai saraušanos. Lai atrisinātu šo problēmu, ir svarīgi nodrošināt, ka pelējums ir pareizi izstrādāts ar pietiekamiem dzesēšanas kanāliem, lai atvieglotu plastmasas materiāla vienmērīgu dzesēšanu. Turklāt pelējuma temperatūras un spiediena iestatījumu pielāgošana var arī palīdzēt samazināt saraušanos un uzlabot galaprodukta kvalitāti.
2. Izlietnes zīmes. Ieslodzījumi ir depresijas vai zīmes, kas parādās uz kastes virsmas, ko izraisa nevienmērīga plastmasas materiāla dzesēšana pelējuma dobumā vai nepareizs iepakojums. Lai novērstu nogrimšanu, ir jāoptimizē veidņu procesa iepakojuma un dzesēšanas posmi. Palielinot injekcijas spiedienu un temperatūru, kā arī piedevu, piemēram, pildvielu vai pastiprinošu līdzekļu izmantošana, var arī palīdzēt samazināt nogrimšanas zīmju iespēju.
3. Viesacīšana. Tas var notikt plastmasas kastu veidošanas laikā. Darbība attiecas uz kastu saliekšanu vai deformāciju pēc dzesēšanas, ko parasti izraisa nevienmērīga plastmasas materiālu saraušanās vai nepietiekama dzesēšana. Lai samazinātu deformāciju, galvenais ir veidot veidnes ar vienmērīgu sienas biezumu un atbilstošām atbalsta struktūrām, lai pēc iespējas samazinātu iekšējo stresu. Dzesēšanas laika un temperatūras pielāgošana, kā arī materiālu izmantošana ar augstāku siltuma izturību var arī palīdzēt novērst deformāciju plastmasas kastu veidošanas laikā.
4. Virsmas defekti. Piemēram, skrambas, svītras vai trūkumi var rasties arī plastmasas kastu veidošanas laikā. Šos defektus parasti izraisa plastmasas materiāla piesārņotāji, nepietiekama veidnes virsmas apdare vai nepareiza gatavā produkta izmešana. Lai novērstu virsmas defektus, ir svarīgi izmantot augstas kvalitātes plastmasas sveķus ar vismazāk piemaisījumiem, uzturēt pelējuma dobuma tīrību un optimizēt demolding sistēmu, lai nodrošinātu gludu kastes izdalīšanos no veidnes.
