Injekcijas veidņu kalpošanas laiks ir viens no jautājumiem, kas jāņem vērā, atverot veidnes. Pelējuma kalpošanas laiks ietekmē ne tikai pelējuma atvēršanas izmaksas, bet arī ražošanas izmaksas.
Injekcijas veidņu kalpošanas laiku ietekmē vairāki faktori, ieskaitot pelējuma dizainu, materiālu izvēli, apstrādi un ražošanu, izmantošanu un apkopi, kā arī daudzas citas saites. Šie ir īpašie ietekmējošie faktori un detalizētie skaidrojumi.
1. Pelējuma dizaina faktori: pelējuma dizaina racionalitāte tieši nosaka tā strukturālo izturību un izturību.
Konstrukcijas dizains: Nepamatoti dizainparaugi, piemēram, atdalīšanas virsma, vārtu pozīcija un skrējiena izkārtojums, var izraisīt stresa koncentrāciju iesmidzināšanas laikā, izraisot pelējuma nodilumu vai deformāciju un ietekmējot veidnes kalpošanas laiku. Nepietiekama kustīgu detaļu, piemēram, ejektora tapu, slīdņu un slīpo izgrūdēju, dizaina precizitāte, kas var viegli izraisīt traucējumus vai nodilumu, un saīsināt pelējuma kalpošanas laiku.
Spēks un stingrība: Nepietiekams veidnes, serdes, dobuma un atbalsta struktūras dizaina biezums, kas var izraisīt deformāciju vai lūzumu augstas - spiediena iesmidzināšanas formas laikā. Nepamatots dzesēšanas sistēmas dizains izraisīs pastiprinātu veidnes termisko nogurumu un ietekmēs materiāla veiktspēju.
Izplūdes dizains: Slikta izplūdes gāze var izraisīt gāzes uzkrāšanos dobumā, radot augstu spiedienu un augstu temperatūru, kas var sadedzināt pelējuma virsmu un paātrināt koroziju.
2. Pelējuma materiāla izvēle: Materiāla veiktspēja ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka pelējuma kalpošanas laiku.
Materiāla cietība un izturība pret nodilumu: ja die tērauda cietība nav pietiekama (piemēram, nesasniedzot virs HRC50), tai ir tendence uz eroziju un nodilumu plastmasas kausējumos. Īpaši jāizvēlas ļoti kodīgas plastmasas, piemēram, stikla šķiedras pastiprinātiem materiāliem, materiāliem ar lielu cietību un izturību pret augstu nodilumu (piemēram, S136, H13 utt.).
Izturība pret koroziju: Apstrādājot plastmasu, kas satur halogēnus (piemēram, PVC) vai skābas piedevas, materiālam jābūt izturībai pret koroziju (piemēram, martensīta nerūsējošā tērauda), pretējā gadījumā rūsa un littēšana ir pakļauta.
Termiskā izturība un termiskā noguruma pretestība: Augstā - temperatūras vidē (piemēram, augsta - temperatūras plastmasā, piemēram, PPA un PEEK), materiālam jāuztur pietiekama termiskā izturība, lai novērstu plaisāšanu (termisko nogurumu), ko izraisa atkārtota termiskā izplešanās un kontrakcija.
3. Apstrāde un ražošanas tehnoloģija: apstrādes precizitāte un virsmas apstrādes tehnoloģija ietekmē veidņu izturību un nodiluma ātrumu.
Apstrādes precizitāte: Nepietiekama precizitāte CNC apstrādē un elektriskajā izlādes apstrādē (EDM) var izraisīt pārmērīgu vai nepietiekamu piemērotības klīrensu, paātrinot komponentu nodilumu (piemēram, sliktu piemērotību starp virzošajām tapām un vadotnes piedurknēm). Augsts virsmas raupjums (piemēram, dobuma virsma, kas netiek slīpēta līdz spoguļa apdarei) palielinās plastmasas plūsmas pretestību, izraisot kausējuma aizturi un noārdīšanos un korodējot pelējuma virsmu.
Termiskās apstrādes process: Nepietiekama slāpēšanas temperatūra vai laiks var izraisīt materiāla nevienmērīgu cietību vai iekšējo stresu, liekot tam izmantot plaisāšanu.
Virsmas apstrāde: Virsmas apstrādes procesi, piemēram, nitring un pārklājums (piemēram, TD apstrāde, PVD pārklājums), var uzlabot virsmas cietību un nodiluma izturību. Neapstrādātu veidņu kalpošanas laiku var saīsināt par vairāk nekā 50%.
4. Injekcijas formēšanas procesa parametri: procesa kontrole ražošanas laikā tieši ietekmē pelējuma spēku un nodiluma apstākļus.
Injekcijas spiediens un ātrums: Pārmērīgi augsts spiediens (piemēram, pārsniedzot 150MPA) palielinās izplešanās spriegumu pelējuma dobumā, izraisot plastmasas deformāciju garās - termina lietošanā. Augstas - ātruma iesmidzināšanas formas laikā vārtu erozija un skrējējs ar kausējumu pastiprinās.
Temperatūras kontrole: Pārmērīgi augsta pelējuma temperatūra paātrinās materiāla mīkstināšanu un samazinās cietību. Nepietiekama dzesēšana noved pie pagarināta formēšanas cikla, un pelējumu atkārtoti pakļauj termiskam nogurumam.
Veidņu materiāla īpašības: Plastmasa ar augstu pildvielu (piemēram, stikla šķiedrvielu, minerālu) saturu izraisa smagāku pelējuma nodilumu. Korozīva plastmasa (piemēram, neilons un stikla šķiedra) var iznīcināt veidņu virsmu.
5. pelējuma uzturēšana un uzturēšana: regulāra apkope ir galvenais rādītājs veidņu kalpošanas laiku.
Tīrīšana un eļļošana: Darba plastmasas gružu vai kodīgu vielu nekavējoties noņemšana var izraisīt virsmas rūsēšanu. Eļļas trūkums kustīgās daļās (piemēram, slīdņi un izgrūdēja tapas) paātrinās nodilumu.
Komponentu pārbaude un nomaiņa: Ja neaizsargātu detaļu, piemēram, vadotnes tapas, vadotnes piedurknes un atsperes, nodilums netiek aizstāts ar laiku, tas novedīs pie pelējuma precizitātes samazināšanās un radīs ķēdes bojājumus.
Uzglabāšanas vide: Long - Termiņa iedarbība uz mitru vidi ir pakļauta rūsai. Ir nepieciešams uzklāt anti - rūsas aģentu un uzglabāt to sausā vietā. Atveriet - Gaisa uzglabāšana var izraisīt materiālu trauslu pēkšņu temperatūras izmaiņu dēļ.
6. Citi faktori
Ražošanas partijas lielums un lietošanas biežums: Long - termins High - LOAD Nepārtraukta ražošana paātrinās pelējuma nodilumu. Saprātīga dīkstāves izvietošana apkopei var pagarināt kalpošanas laiku.
Operatora prasmes: Nepareiza darbība (piemēram, piespiedu nolūkošana vai veidnes neuzkarsēšana) var izraisīt pelējuma sadursmi vai pārslodzi un sabojāt.
Pelējumu labošanas process: Pēc nodiluma vai bojājumiem tādu procesu kvalitāte kā metināšanas remonts un lāzera apšuvums tieši ietekmē kalpošanas laiku pēc remonta. Slikts - Kvalitātes remonts var izraisīt sekundārus bojājumus.
Ja kāda no iepriekšminētajām darbībām netiek veikta labi, tas ietekmēs iesmidzināšanas veidnes kalpošanas laiku. Tāpēc pat iesmidzināšanas veidnēm, kuras izmanto tāda paša veida produktu ražošanai, to kalpošanas laiks var ievērojami atšķirties, un atšķirība pat var būt desmit reizes.
Ja vēlaties palielināt veidņu kalpošanas laiku, varat sākt no šādiem aspektiem.
Optimizācijas dizains: Izmantojiet CAE analīzi, lai iepriekš prognozētu stresa koncentrācijas punktus un racionāli projektētu dzesēšanas un izplūdes sistēmas.
Vēlamie materiāli: Atlasiet koroziju - izturīga un nēsājiet - izturīgs veidnes tērauds, pamatojoties uz plastmasas īpašībām, un pareizi veiciet virsmas apstrādi.
Precizitātes apstrāde: Nodrošiniet apstrādes precizitāti un termiskās apstrādes kvalitāti un samaziniet virsmas raupjumu.
Standarta lietošana: Izcili iestatiet procesa parametrus, lai izvairītos no pārslodzes un nenormāla nodiluma.
Regulāra apkope: Izveidojiet apkopes plānu un savlaicīgi notīriet, eļļojiet un nomainiet neaizsargātās daļas.
Izmantojot iepriekš minēto multi - Dimensijas kontroli, iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiku var ievērojami pagarināt un ražošanas izmaksas var samazināt.
Tomēr iesmidzināšanas veidņu dzīves ilgums nebūt nav, jo ilgāk, it īpaši attiecībā uz materiālu atlasi un apstrādes tehnoloģiju prasībām. Tas ir tāpēc, ka, lai palielinātu pelējuma kalpošanas laiku, ir jāpaaugstina arī veidnes ražošanas izmaksas.
Tāpēc, ņemot vērā veidņu kalpošanas laiku, ir jāsabalansē pelējuma atvēršanas izmaksas un ražošanas pieprasījums, pamatojoties uz produkta izlaidi, un jācenšas pēc iespējas samazināt pelējuma atvēršanas izmaksas, kamēr tas ir pieprasījums. Tajā pašā laikā veidnes jāizmanto saprātīgi ražošanas procesā, un nepieciešamā apkope ir jāveic labi, lai pēc iespējas pagarinātu veidņu kalpošanas laiku, ievērojami palielinot izmaksas.
