Iesmidzināšanas veidnē tiek apstrādāta kombinēta plastmasas veidne presformēšanai, ekstrūzijas formēšanai, iesmidzināšanai, izpūšanai un zemas putošanas formēšanai, kas galvenokārt ietver sievišķo veidni ar mainīgu dobumu, kas sastāv no sievišķās veidnes kombinācijas substrāta, sievišķās veidnes sastāvdaļas un sievišķās veidnes. veidņu kombinācijas palete un vīrišķā veidne ar mainīgu serdi, kas sastāv no vīrieša veidņu kombinācijas substrāta, vīrišķās veidnes sastāvdaļas, vīrišķās veidņu kombinācijas paletes, dobuma griešanas komponenta un sānu sekcijas kombinētās plāksnes. Perforatoru, presformu un palīgformēšanas sistēmu harmonizēšana un pārveidošana. Tas var apstrādāt plastmasas detaļu sērijas ar dažādiem stiliem un standartiem. Visām lietām un produktiem, ko izmanto mūsu ikdienas ražošanā un dzīvē, sākot no darbgalda pamatnes un korpusa līdz pat skrūves skrūves apvalkam, pogai un dažādām sadzīves ierīcēm, ir sirsnīgas attiecības ar pelējumu.
Šo izstrādājumu formu nosaka iesmidzināšanas veidnes apstrādes stils, un veidnes apstrādes kvalitāte un precizitāte nosaka arī šo izstrādājumu kvalitāti. Dažādu izstrādājumu izejmateriālu, izskata, specifikāciju un lietojumu atšķirību dēļ veidnes tiek iedalītas kalšanas veidnēs, kalšanas veidnēs, spiedlešanas veidnēs, štancēšanas veidnēs un citās neplastmasas veidnēs, kā arī plastmasas veidnēs. Pēdējos gados, strauji attīstoties plastmasas rūpniecībai un nepārtraukti progresējot vispārējās un inženiertehniskās plastmasas stiprībā un precizitātē, paplašinās arī plastmasas izstrādājumu pielietojuma mērogs. Piemēram, plastmasas izstrādājumu īpatsvars daudzās platformās, piemēram, sadzīves tehnika, instrumenti un skaitītāji, iekārtu komponenti, automobiļu rūpniecība un ikdienas aparatūra, strauji pieaug. Saprātīgi plānota plastmasas detaļa bieži vien var aizstāt vairākas senas metāla detaļas.
Iesmidzināšanas veidne
Vispārīga veidnes definīcija: rūpnieciskajā ražošanā no metāla vai nemetāliskiem materiāliem tiek izgatavotas vajadzīgā stila detaļas vai gatavie izstrādājumi ar dažādām presēm un speciālām lietām, kas uz presēm tiek uzstādītas caur spiedienu. Šādas īpašas lietas kopā tiek sauktas par veidnēm. Iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek noskaidrots, ka pelējums ir sava veida lieta, kas ražo plastmasas izstrādājumus. Tas sastāv no vairākām detaļu grupām ar veidņu dobumu iekšpusē. Inžekcijas formēšanas laikā veidne tiek piestiprināta pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, izkausētā plastmasa tiek ievadīta formēšanas veidnes dobumā, atdzesēta un ieveidota dobumā, un pēc tam tiek atdalīta augstā un zemā veidne. Gatavie izstrādājumi tiek izspiesti no veidnes dobuma caur izgrūšanas sistēmu, un veidne tiek atkal aizvērta nākamajai iesmidzināšanas formēšanai. Viss iesmidzināšanas formēšanas process notiek ciklos.
Vārtu veids ietekmē arī saīsināšanas ātrumu. Lietojot mazos vārtus, palielinās plastmasas daļas saīsināšanas ātrums, jo vārti ir sacietējuši pirms spiediena noturēšanas beigām. Dzesēšanas ķēdes izkārtojums iesmidzināšanas veidnēs ir arī saikne veidņu plānošanā. Ja dzesēšanas kontūra nav pareizi plānota, saīsināšanas starpība radīsies plastmasas daļas nevienmērīgās temperatūras dēļ, kā rezultātā plastmasas daļas izmērs neatbilst pielaidei vai deformējas. Plānās sienas pusē pelējuma temperatūras dispersijas ietekme uz saīsināšanas ātrumu ir lielāka.
Atdalīšanas virsma, vārtu veids, izmērs un citas veidnes sastāvdaļas vienkārši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena uzturēšanas un padeves priekšrocības un formēšanas laiku. Izmantojot vienkāršus vārtus vai liela šķērsgriezuma vārtus, var samazināt saraušanos, bet anizotropija ir liela, saraušanās materiāla plūsmas virzienā ir maza, un saraušanās gar vertikālo materiāla plūsmas virzienu ir liela.
Gluži pretēji, ja vārtu biezums ir mazs, vārtu virsma priekšlaicīgi sasalst un sacietēs, un veidnes dobumā esošo plastmasu pēc saīsināšanas nevar savlaicīgi papildināt, tāpēc saīsinājums ir liels. Punktu vārtiem ir ātra kondensācija un blīvēšana, un tos var iestatīt ar vairākiem punktveida vārtiem ar nosacījumu, ka to atļauj ražošanas telpa, kas var efektīvi pagarināt spiediena noturēšanas laiku un palielināt dobuma spiedienu, lai samazinātu saīsināšanas ātrumu.
