mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, lai iegūtu gludu virsmu, nogriežot un noņemot izliektās daļas pēc pulēšanas materiāla virsmas plastiskās deformācijas dēļ. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt. Manuālā darbība ir galvenā metode. Īpašām detaļām, piemēram, rotējošām virsmām, var izmantot pagrieziena galdus un citus palīginstrumentus. Tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības, var izmantot īpaši precīzu pulēšanu. Īpaši precīza pulēšana ir izmantot īpašus abrazīvus instrumentus, kas tiek nospiesti uz apstrādājamās detaļas virsmas pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus, lai rotētu ar lielu ātrumu. Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt Ra0.008 μ Virsmas raupjums m ir lielāks nekā citām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēm.
ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāls vispirms izšķīst virsmas mikro izliektās daļas ieliektajā daļā ķīmiskajā vidē, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un tā var pulēt sarežģītas formas sagataves. Tas var arī vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķīduma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir 10 μm.
Elektropolēšana
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Zems apgaismojuma līmenis, anodēts, uzlabots virsmas spilgtums, Ra<1 μ m.
Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamo priekšmetu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā novieto ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas vibrāciju. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makro spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, tiek izmantota ultraskaņas vibrācija, lai maisītu šķīdumu, lai atdalītu izšķīdušos produktus uz sagataves virsmas, un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā ir vienmērīgs; Ultraskaņas viļņa kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas gaišumu.
Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana ir pulēšanas mērķa sasniegšana, mazgājot sagataves virsmu ar ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes. Izplatītas metodes ietver apstrādi ar abrazīvo strūklu, apstrādi ar šķidruma strūklu, hidrodinamisko slīpēšanu utt. Hidrodinamisko strūklu veic ar hidraulisko spiedienu, lai šķidrā vide, kas satur abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem līdzekļiem, kas var būt silīcija karbīda pulveris.
Magnētiskā abrazīvā pulēšana
Magnētiskā abrazīvā pulēšana ir magnētiskā abrazīva izmantošana, lai magnētiskā lauka iedarbībā izveidotu abrazīvu suku, lai slīpētu sagatavi. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot atbilstošu abrazīvu, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm. Mehāniskās pulēšanas bāze Plastmasas veidņu apstrādē izmantotā pulēšanas metode ļoti atšķiras no citās nozarēs nepieciešamās virsmas pulēšanas. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Parasti virsmas pulēšanai nepieciešams iegūt tikai gaišu virsmu. Ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās abrazīvās pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, tāpēc precīzu veidņu spoguļa apstrāde galvenokārt ir mehāniska pulēšana.
